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RFID生产管理系统|条码制造车间管理系统
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基于条码/RFID技术的MES(manufacturing execution system）制造执行系统，能极大加强ERP/MRP计划的执行功能。包括，MES与ERP对接；MES报表与看板；MES物料管理；MES设备与工具管理；MES品质管理；MES生产过程管理WIP;MES系统把ERP计划同车间作业现场控制系统联系起来,提高生产管理的执行能力。生产现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES处于制造企业计划层(ERP)与控制层(PCS)之间的执行层，是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带，是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。
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二、MES系统对企业管理的重要性
(1)提高了生产管理的技术含量和企业的信息化水平，适应现代化企业生产管理需要。 (2)根据生产现场的实时数据进行排产和调度，提高了排产和调度的效率。 (3)提高了生产管理的实时性、科学性。 (4)实现了物料跟踪,不多料不缺料。 (5)加强质量控制。 (6)为计算生产成本提供了依据。 (7)提高产量控制能力. (8)为建立数字化企业提供了坚实的基础。 (9)生产工时、计件、进度实时统计分析。 (10)做到精益生产JIT-较少的人力，较少的设备，较短的时间和较小的场地创造出尽可能多价值。通过：及时适量、零库存、传票卡（看板）等现场管理手段实现“定货生产”，从而确保产品质量并降低成本。 -
三 、条码/RFIDMES生产管理系统中的架构
MES系统的生产线通过条码枪/RFID、PLC对前端数据的采集，实现生产跟踪、控制、报表管理等。
四、MES系统软件功能模块
预警管理 ERP整合管理 生产建模 物料超期、库存短缺预警 ERP Release工单给MES 物料,物料组, BOM建立 设备使用预警 基础信息传入MES 生产流程(Process)建立 各类监控预警(可定制) 工单下线(下料，物料调拨等) 用户建立、权限分配 物料流转、耗用 序列号规则配置 报表与看板 工时消耗 作业指导书,标签模板维护 生产追溯(Lot History) WIP状态回馈,报工等 缺陷代码，工程资料项维护 在制品状况 物料状况 物料管理RMM 投入产出 来料IQC检验录入 生产效率分析 物料批号或序号条形码管理 品质报告 原料仓线边仓物料储位管理 设备效率分析 物料领,退,报废流程,退供应商 物料良率分析 物料上料确认 人员效率分析 物料在线消耗确认 订单完成状况 物料追溯 生产计划达成看板 良率趋势看板 生产过程管理WIP 流程卡建立与打印(By Lot/Pcs) 设备与工具管理 品质管理 拆卡作业 机台状况及属性管理 品质检验(IPQC,OQC,FQC…) 过程控制 (Route check) 工具使用状况及预防性维护 SPC分析(在线与离线，需定制) 过站作业(Track in/out) 机台设备集成[需定制] 维修与报废管理 生产过程监控(Queue time) OEE设备利用率分析 测试数据采集-工程资料(EDC) 电子作业指导书(e-MI，需定制) 工时记录 五、MES系统软硬件系统架构
MES制造执行管理系统主要由条码/RFID自主研发的软件及硬件组成. 软件部分
18 硬件部分
移动数据采集器软件 
数据采集器windows CE Pda 条码/RFID定制开发，针对不同模块开发不同功能。支持CE、Mobile、Android 条码/RFID开发的客户端手持机，可以实现移动扫描，与服务器交换数据。
标签打印软件【CS架构】 
标签打印机 条码/RFID科技开发的打印软件，与系统直接连接，支持RFID、条码、二维码等，同时兼容所有打印机。 出入口安装的门禁读写器，可实现对货物进出门口的数据自动采集
客户端软件【CS架构】 
RFID门口读写器 客户端软件主要针对PC机或CE嵌入屏，实现扫码枪与系统连接。 工位端数据读写器，可实现对标签数据的自动采集
中心软件【BS架构】 
无线AP 中心软件是系统心脏，主要采用BS架构，实现对整个运作流程的数据保存、判断、逻辑处理。 无线AP实现各移动终端与服务器数据进行实时交互。
接口软件 详细解决方案或软件试用，请咨询： 客户端 实现与ERP、自动化控制、第三方API的接口互联 TEL:020-28135356 手机：18102568586
生产线客户端的 六、条码/RFIDMES生产管理系统适合的行业
汽车和重复制造型的离散企业 医药，生命科学 高速自动化生产线 混合型制造过程 大量的数据需求 严格的安全规范，GMP,21CFR 需要跟踪整个生产过程 需要跟踪整个生产过程 上游客户的需求 高速自动化生产线（包装）
消费品，食品和饮料，烟草 煤矿，新能源，太阳能绿色行业 混合型制造过程 高速自动化设备 高速自动化生产线 大量的生产数据需求 严格的质量安全和召回规范 需要跟踪整个生产过程 七、条码/RFID MES系统实施效果
实施条码/RFID MES系统前 实施条码/RFID MES 后 产线缺少条码/RFID管理系统，普遍存在以下问题？
1、常常出现跳工序现象，不良品流入到下一工序，造成浪费。
2、重要工位，员工不按规定执行，导致产品品质偏低。
3、生产数据采用纸质流程卡，或者不记录，当产品出现问题时，不能及时追踪批次及成品去向。
4、产线有较多不良时，管理者无法即时了解，导致生产事故。
5、无法统计员工的计件计时。
6、管理者不能实时了解生产进度，无法统计员工的绩效，无法快速找出生产瓶颈
・生产流程的标准化：设定标准的生产工艺流程，让员工严格按照标准化流程生产,防止跳工序。 ・生产管理的实时化：销售/生产管理等部门都能看到各产线的即时生产进度。 ・生产管理的智能化：对于跳工序、检测不合格等系统自动报警，防止不良品流入下一工序。 ・生产管理的履历化：产品所用的物料及其批次，经过的生产工序，由哪个员工，哪个机器生产的，全都无纸化记录。 ・生产管理的可视化：管理者通过软件实时查看生产进度、合格率、直通率等。员工通过可视化看板认真执行流程。 ・1分钟就能统计员工的计件数量（生产的合格数、不合格数分别是多少？） ・对于某些工位，有异常的，自动向管理层报警提示。 ・电子数据取代纸质流程卡，数据准确且方便。 改善后： 1、产品质量提高。 2、客户满意度提高。【客户更放心将产品委托给贵公司生产】 3、提高生产运行。 八、条码/RFID MES拓展阅读
基于条码/RFID技术的MES系统能解决什么问题？
今天中国的广大制造企业无不面对着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而是我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本,但是工厂仍然面临着如下局面：
(1) 市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；
(2) 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即 查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
(3) 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部 件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
(4)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
(5)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
(6)生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
(7) 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
(8) 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
……
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